在嘉兴的隆基绿能灯塔工厂，我们实现了产品可靠性的显著提升，达到了令人瞩目的43%增长。这一成绩促使我们决定，即将把生产线全面转向BC组件的生产。

日前，世界经济论坛（WEF）揭晓最新的“灯塔网络”名单，隆基绿能在嘉兴的生产基地荣膺全球光伏行业的唯一入选工厂。这个基地建立于2020年，专攻隆基BC系列高效太阳能电池组件，拥有嘉兴一期至三期共五个工厂，占地总面积超过1300亩，配置有51条智能生产线，产能总计超过35GW，构成了光伏行业中的大型产业集群。 近日，《证券时报》·e公司记者亲临隆基嘉兴灯塔工厂探访。隆基方面强调，灯塔工厂的改革超越了传统生产线的自动化和智能化，而是重新构建了生产模式，AI智能扮演了生产管理的核心角色，借助大数据分析，不断自我革新，推动了智能制造的实质性升级，有力保障了质量和效率提升。 该工厂通过实施30多项数字化应用，显著提升了效能。据统计，产品质量可靠性提升43%，生产交付周期缩短84%，整体能耗降低20%。其核心竞争力包括：AI智能精准分配电池片，优化生产计划，确保高效生产；柔性自动化确保生产流程标准化，满足客户定制化需求；AI质检全程监控产品质量，确保高品质。此外，智能的交付管理和人力管理，提高了生产效率并激发员工创新，优化排产，确保优质产品输出。 隆基对灯塔工厂的重视源于光伏行业竞争日益激烈，公司期望通过技术创新，推动行业降低成本，提高效益，并引领行业迈向数字化转型。5月23日，隆基在嘉兴工厂推出了Hi-MO X6 Max系列产品，计划在灯塔工厂大规模生产。值得注意的是，隆基之前已与多家企业达成组件和硅片尺寸的标准化共识，Hi-MO X6 Max系列的发布象征着隆基采用矩形硅片的规模化转变。 尺寸标准化对于光伏行业至关重要，它能减少产业链成本，简化供应链，降低电站设计复杂度，减少安装错误，便于后期维护。Hi-MO X6 Max系列采用隆基泰睿Inside科技和HPBC电池技术，以182.2×191.6mm的M11矩形硅片和2382×1134mm组件尺寸，实现了更高的稳定性和发电效率。该系列产品的量产已进入本季度全面切换阶段，预计今年第三季度将完成主流产品的升级，升级规模预计将超过30GW，确保持续稳定的供应。